ENKEL-AANDRYWE HOËDRUK SLYPROL
Toepassingsgebied
Enkel-aangedrewe hoëdruk-slyprol is spesiaal ontwerp om die sementklinkers, die mineraalskuim, die staalklinkers en so aan in klein korrels voor te maal, om die metaalminerale (ystererts, mangaanerts, kopererts, lood-sinkerts, vanadiumerts en ander) ultra-verpletter en om die nie-metaalminerale (die steenkoolgange,
veldspaat, nefelien, dolomiet, kalksteen, kwarts, ens.) in poeier.
Struktuur en werkbeginsel
◆ Werkbeginseldiagram
Die enkeldryf-hoëdruk-slyprol neem aan
die maalbeginsel van materiaalaggregaat-ekstrusie.
Een is 'n stilstaande rol en die ander is 'n beweegbare rol.
Die twee rolle roteer teenoorgesteld teen dieselfde spoed.
Die materiaal kom deur die boonste toevoeropening in,
en word geslyp as gevolg van ekstrusie deur hoë druk in die gaping van die twee rolle, en van die onderkant af ontslaan.
◆Aandrywingsonderdeel
Slegs een motoraandrywing is nodig,
die krag word deur die ratstelsel van die stilstaande rol na die beweegbare rol oorgedra,
sodat die twee rolle volledig gesinchroniseerd is sonder glywrywing.
Die werk word alles gebruik vir materiaal-ekstrusie,
en die energieverbruiksbenuttingskoers is hoog, wat 45% elektrisiteit bespaar in vergelyking met konvensionele hoëdruk-slyprol.
◆Druktoepassingstelsel
Die gekombineerde veermeganiese druktoepassingstelsel maak die beweegbare rol buigsaam.
Wanneer daar yster vreemde materiaal binnedring,
die veerdruktoepassingstelsel stel direk terug en reageer betyds, wat verseker dat die werkverrigtingstempo so hoog as 95% is;
Terwyl die tradisionele hoëdruk-slyprol vermyding veroorsaak, moet die hidrouliese olie deur die pyplyn ontslaan word vir drukverligting.
Die aksie word vertraag, wat skade aan die roloppervlak of wanfunksionering van die hidrouliese stelsel kan veroorsaak.
◆Roloppervlak
Die roloppervlak is oppervlakgesweis met 'n slytbestande allooi-sweismateriaal, en die hardheid kan HRC58-65 bereik; die druk word outomaties aangepas met die materiaal,
wat nie net die doel van slyp bereik nie, maar ook die roloppervlak beskerm;
Die beweegbare rol en die stilstaande rol werk sinchroon sonder glywrywing.
Daarom is die lewensduur van die roloppervlak baie hoër as dié van die konvensionele hoëdruk-slyprol.
Belangrikste tegniese kenmerke
◆ Hoë werksdoeltreffendheid. In vergelyking met tradisionele breektoerusting neem die verwerkingskapasiteit met 40 - 50% toe.
Die verwerkingskapasiteit vir PGM1040 kan ongeveer 50 - 100 t/h bereik, met slegs 90 kW krag.
◆ Lae energieverbruik. Volgens die enkelrol-aandrywingsmetode benodig dit slegs een motor om aan te dryf.
Die energieverbruik is baie laag. In vergelyking met die tradisionele dubbelaangedrewe HPGR, kan dit die energieverbruik met 20~30% verminder.
◆ Goeie slytasiebestande gehalte. Met slegs een motor wat aandrywing lewer, is die sinchronisasieprestasie van die twee rolle baie goed.
Met slytvaste sweisoppervlakke is die rolle van goeie slytvaste gehalte en kan hulle maklik onderhou word.
◆ Hoë Bedryfstempo: ≥ 95%. Met wetenskaplike ontwerp kan die toerusting deur die hoëdrukveergroep onder druk geplaas word.
Die werkdruk kan outomaties aangepas word volgens die veergroep se kompressie. Daar is geen wanfunksiepunt nie.
◆ Hoë outomatisering en maklike verstelling. Sonder die hidrouliese stelsel is daar 'n lae wanfunksioneringskoers.
◆ Die roloppervlak is 'n oppervlak wat gesweis is met 'n allooi-slijtvaste sweismateriaal, met hoë hardheid en goeie slytasiebestandheid;
Die druk op die veer kom van die reaksiekrag van die materiaal, en die druk is altyd gebalanseerd,
wat nie net die doel van verplettering bereik nie,
maar beskerm ook die roloppervlak; die beweegbare rol en die stilstaande rol word inmekaar gevleg en aangedryf deur die ratstelsel,
en die spoed is volledig gesinchroniseerd, waardeur glywrywing tussen die materiaal en die roloppervlak vermy word.
Daarom is die lewensduur baie hoër as dié van die dubbelaandrywing HPGR.
◆ Kompakte struktuur en klein vloeroppervlakte.
Tegniese Parameters
| Model | Roldeursneemm | Rolbreedte mm | Maks. voergrootte(Sement, staalslak, ertsslak) mm | Optimale voergrootte(metaalagtigmineraal,nie-metaalmineraal) mm | mmUitvoergrootte(sement）mm | VerwerkingskapasiteitT/u | Motorkrag kW | Omtrekdimensies(L×B×H）mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Klassifisering，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Klassifisering，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Klassifisering，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | klassifisering，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Klassifisering，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Klassifisering，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Klassifisering，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
VERGELYKING TUSSEN ENKEL-AANDRYWING HPGR EN KONVENSIONELE HPGR
VLOEIDIAGRAM VIR DIE VOORMAALPROSES VAN ENKEL-AANDRYWING HPGR
Voormaal van sement, ertsslak en staalslak “Meer vergruising en minder maal, vervang maal met vergruising”, dit wil sê voormaal, het die hoofstroomtegnologie vir die pypmeulproduksieproses geword om produksie te verhoog en energieverbruik te verminder. As die mees gevorderde energiebesparende toerusting vir voormaal, kan enkel-aangedrewe HPGR die materiale tot -4 mm of -0,5 mm vergruis, waarvan 0,08 mm meer as 30% uitmaak. Die kapasiteit van die gebruikte balmeul kan met 50~100% verhoog word, en die stelsel se maalkragverbruik kan met 15~30% verminder word.
ULTRA FYN VERGRYPINGSPROSESVLOEIDIAGRAM VAN METAALMINERAAL MET ENKEL-AANDRYWING HPGR
Ultrafyn Verplettering van Metaalmineraal
Wanneer die minerale deur die gaping tussen die twee rolle beweeg, word hulle deur hoë drukkrag in fyn deeltjies van -5 mm of -3 mm en 'n groot hoeveelheid poeier vergruis. As gevolg van die swak bindingskrag van die koppelvlak tussen die bruikbare mineraal en die gangue, word moegheidsbreuk of mikroskeur en interne spanning maklik gegenereer. 'n Gedeelte van die koppelvlak sal heeltemal gedissosieer word.
As gevolg van die hoë inhoud van fyn poeier wat uit die HPGR vrygestel word en die feit dat die minerale langs die dissosiasie-oppervlak vergruis word, in vergelyking met die konvensionele vergruising, word die verhouding van intergroei in die vergruisde produkte verminder, en die stertverwyderingseffek is goed.
Beide die growwe konsentraatgraad en die afvalverwyderingsopbrengs word aansienlik verbeter.
TOEDIENINGSPROSESVLOEIDIAGRAM VIR NIE-METAALMINERAAL MET ENKELE AANDRYWING HPGR
Nie-metale mineraalmaal
In vergelyking met tradisionele maaltoerusting, het enkel-aangedrewe HPGR die voordele van groot enkelmasjienkapasiteit, lae energieverbruik, minder slytasie en minder ysterbesoedeling; die produkfynheid kan beheer word van 20 maas tot 120 maas, wat 'n balmeul kan vervang en 'n nuwe maalproses kan skep.
HPGM-REEKS HOËDRUK-SLYPROL
Werkbeginsel
Die HPGM-reeks hoëdruk-slyprol is 'n nuwe tipe energiebesparende slyptoerusting wat ontwerp is volgens die beginsel van hoëdruk-materiaallaagverpulvering. Dit bestaan uit twee persrolle wat sinchroon teen 'n lae spoed roteer. Een is 'n stilstaande rol en die ander is 'n beweegbare rol, wat albei deur 'n hoëkragmotor aangedryf word. Die materiale word eweredig van bo die twee rolle gevoer en word voortdurend deur die persrol in die rolgaping gedra. Nadat dit aan 'n hoë druk van 50-300 MPa onderwerp is, word die digte materiaalkoek uit die masjien ontslaan. In die ontslaande materiaalkoek, benewens 'n sekere proporsie van die gekwalifiseerde produkte, is die interne struktuur van die deeltjies van nie-gekwalifiseerde produkte gevul met 'n groot aantal mikroskeure as gevolg van hoëdruk-ekstrusie, sodat die materiaal se slypvermoë aansienlik verbeter word. Vir die materiale na ekstrusie, na opbreek, klassifisering en sifting, kan die fyn materiale van minder as 0.8 mm ongeveer 30% bereik, en die materiale van minder as 5 mm kan meer as 80% bereik. Daarom kan die maalenergieverbruik in die verdere maalproses tot 'n groot mate verminder word, sodat die produksiekapasiteit van die maaltoerusting ten volle benut kan word. Oor die algemeen kan die kapasiteit van die balmeulstelsel met 20%~50% verhoog word, en die totale energieverbruik kan met 30%~50% of meer verminder word.
Toepassingsvelde
Daar is baie soorte metaalertsbronne in China, maar die eienskappe van die meeste mineraalvariëteite is swak, diverse en fyn. Om die uitstaande probleme in die ekonomiese, tegniese en omgewingsbeskermingsaspekte van mynbou-ontwikkeling op te los, stel plaaslike metaalmynbou-ondernemings aktief buitelandse nuwe en doeltreffende mynbouproduksietoerusting bekend, verteer en absorbeer dit. Teen hierdie markagtergrond is die HPGR hoë-doeltreffendheid maaltoerusting wat eers nagevors en gedemonstreer is, en begin nou in plaaslike metaalmynbou-ondernemings gebruik word. Dit is ook die mynproduksietoerusting wat die meeste deur die plaaslike mynboubedryf bekommer word. Daar kan gesê word dat HPGR wyd gebruik word in plaaslike metaalmyne. Die HPGR word wyd tuis en in die buiteland gebruik in die maal in die sementbedryf, granulering in die chemiese industrie, en fyn maal van korrels om die spesifieke oppervlakte te vergroot. Dit word gebruik vir die vergruising van metaalerts om verskillende doeleindes te bereik, soos om die vergruisingsproses te vereenvoudig, meer vergruising en minder maal te maak, stelselproduktiwiteit te verbeter, die maal-effek of skeidingsaanwysers te verbeter.
Praktiese Toepassingsgebied
1. Medium-, fyn- en ultrafyn maal van grootmaatmateriale.
2. In die mineraalverwerkingsbedryf kan dit voor die balmeul geplaas word as 'n voormaaltoerusting, of 'n gekombineerde maalstelsel met 'n balmeul opstel.
3. In die geoksideerde korrelbedryf kan die algemeen gebruikte klammeule vervang word.
4. In boumateriaal, vuurvaste materiale en ander nywerhede, is dit suksesvol toegepas in sementklinker, kalksteen, bauxiet en ander maalwerk.
Produkvoordele
1. Konstante drukontwerp verseker gladde druk tussen rolle en verseker 'n vergruisingseffek.
2. Outomatiese afwykingskorreksie, kan die rolgaping vinnig aanpas om die gladheid van die toerusting te verseker.
3. Die randskeidingstelsel verminder die effek van randeffekte op die vergruisingseffek.
4. Met gesementeerde karbiedstutte, lang lewensduur, maklike onderhoud en vervangbaar.
5. Die klepbank neem ingevoerde komponente aan, en die hidrouliese stelsel het 'n redelike ontwerp en goeie betroubaarheid.
Struktuur van HPGR
| Model | Roldeursneemm | Rolwydte mm | Deursetkapasiteit | Voergrootte | Masjien gewigt | Geïnstalleerde krag |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Nuwe tipe stoetroloppervlaktegnologie
Dit gebruik hoë-gehalte harde legeringstutte met hoë hardheid en goeie slytasiebestandheid.
Die stoetreëling is ontwerp deur rekenaarsimulasie,
en die rangskikking is redelik, wat 'n eenvormige materiaallaag tussen die stutte kan vorm, wat die stutte en roloppervlaktes effektief beskerm,
en die verbetering van die lewensduur van die drukrol. Die stutte word met ingevoerde spesiale kleefmiddels geïnstalleer vir maklike vervanging.
Skeidingstegnologie van rolbus en hoofas
Die hoofliggaam van die drukrol is gemaak van hoëgehalte gesmede staal, en die rolbus is gesmee met hoëgehalte allooistaal. Die hoofas en die rolle is van verskillende materiale gemaak, wat die taaiheid van die hoofas en die rigiditeit van die rolbus verbeter. Die lewensduur van die asbus word aansienlik verbeter. Die vervanging van die rolbus is gerieflik.
Tegnologie vir vinnige montering en demontering van laers Hoë kwaliteit tapsgatlaers word gebruik en 'n hoëdruk-olietenk is vooraf gevorm. Die laer kan maklik demonteer word deur 'n hoëdruk-oliepomp, wat die moeilikheidsgraad van die vervanging van die laer aansienlik verminder en die onderhoudsdoeltreffendheid verbeter.
Veelvuldige gekombineerde verseëlingstegnologie
Die laerseël gebruik 'n verskeidenheid J-tipe plus V-tipe en labirintseëls, en die gekombineerde seëltegnologie verseker effektief die seëleffek van die laer.
Ystererts Benefisiëringsvloei
Hoë kwaliteit slytbestande roloppervlak met stutte
Nadat die materiale geëxtrudeer is,
'n Digte materiaallaag word op die roloppervlak gevorm om die roloppervlak te beskerm.
Rou materiaal
Materiaalkoek
