As gevolg van die tekort aan energie in die wêreld, het die energieverbruik in die vergruisingsproses al hoe meer aandag getrek. Sedert die koms van die hoëdruk-rolmeule in die laat 1980's, is dit hoofsaaklik in die sementbedryf en individuele nie-ysterhoudende metaalmyne gebruik. Die sementbedryf het voordeel getrek uit hierdie hoë-doeltreffendheidstoerusting wat energie en staalverbruik bespaar.
Die hoeveelheid gebreekte erts in metallurgie en mynbou is aansienlik, en die meeste metaalertse is hard en moeilik om te maal. Tans is die probleme van energieverbruik, staalverbruik en doeltreffendheid van balmeulens relatief prominent, en die mineraalherwinningstempo word ook ernstig beïnvloed deur die maalmetode. Die hoëdrukrolmeul word wyd gebruik in die metallurgie- en mynbedryf, en dit is op die toonaangewende vlak in die wêreld. Dit is die resultaat van die onophoudelike eksplorasie en praktyk van huishoudelike toerustingvervaardigers in onlangse jare, en die finale sukses.
Tegniese eienskappe van HUATE HPGM hoëdrukrolmeule
HUATE MAGNEET
Die verskil tussen hoëdrukrolmeule en tradisionele breektoerusting
Die hoëdrukrolmeul is baie soortgelyk in vorm aan die tradisionele dubbelrolbreker, maar daar is twee wesenlike verskille.
Een daarvan is dat die hoëdruk-rolmeul kwasi-statiese vergruising implementeer, wat ongeveer 30% energieverbruik bespaar in vergelyking met impakvergruizing;
Tweedens, dit implementeer materiaallaagvergruising vir materiale, wat wedersydse vergruising tussen materiale en materiale is, met hoë vergruisingsdoeltreffendheid, en die ekstrusiespanning tussen materiale kan aangepas word deur roldruk. Twee rollers roteer teenoor mekaar, een is 'n vaste rol en die ander is verstelbaar in afstand. Die druk tussen die rollers kan oor die algemeen 1500 tot 3000 atmosfere bereik, en die vergruisde produkte kan 2 mm bereik, wat "meer vergruising en minder maal" bewerkstellig en 'n nuwe tipe vergruisingstoerusting word wat maal met vergruising vervang. As gevolg van sy kragtige krag, verpoeier dit nie net die materiaal nie, maar kraak ook die interne struktuur van die materiaaldeeltjies, waardeur die maalkapasiteit aansienlik verbeter word.
Die hoëdrukrolmeul bestaan uit 'n elektriese voedingstoestel, materiaalblokkeertoestel, aandryftoestel, hidrouliese laaitoestel, ondersteuningstoestel, dinamiese en statiese rolkomponente, ens.
Werkplek van HUATE HPGM hoëdrukrolmeule
Tipiese prosesvloei van hoëdrukrolmeule in veredeling
1. Growwe korrel geslote-kring rolmeul natstert gooi proses
In die proses om hierdie masjien vir ertsverwerking te gebruik, is die natstertgooi van grofkorrelrige geslote kringrolmaal 'n algemene proses. Die volgende figuur toon die hoofprosesvloei:
Vloeidiagram vir die growwe korrel geslote kringrolmeul natstertgooiproses
In die spesifieke toepassing van hierdie proses word die skuurkoek hoofsaaklik deur 'n geslote stroombaan gesif, sodat die deeltjiegrootte van die produk wat deur die hoëdrukrolmeul verwerk word, altyd binne 'n reeks beheer kan word wat baie geskik is vir sortering en stert, en uiteindelik die doel van voorgooi van die stert bereik.
1. Gedeeltelike balmaalproses van geslote kringrolmeul
Deur 'n groot aantal produksiepraktyke en verwante toetse is gevind dat die ertsprodukte wat deur die hoëdruk-rolmeule verkry word, nie net 'n fyner deeltjiegrootte het nie, maar ook 'n aansienlike toename in die inhoud van minerale poeier bereik. Onder hulle kan die inhoud van materiale binne 0.2 mm 30%-40% bereik, die materiaal van hierdie fynheidsvlak kan in die meeste gevalle aan die ertsorteringsvereistes voldoen, dus vir hierdie soort produk kan die sorteringsbewerking direk na klassifikasie uitgevoer word.
Terselfdertyd, in die proses van die gebruik van hoëdruk-rolmeule vir ertsveredeling en ertsvergruisingsproduksie, sal daar onder die werking van newe-materiaal-effek 'n klein gedeelte van die ertspartikels met 'n oormatige deeltjiegrootte binne die ekstrusiekoek wees. As hierdie deel direk tydens die maal- of veredelingsproses gebruik word, sal die ooreenstemmende werkvloei baie wissel, wat 'n sekere mate van nadelige impak op die veredelingsproduksie sal hê.
Daarom, in die proses van veredelingsproduksie deur die meganiese toerusting, om sulke probleme te vermy, is dit nodig om geslote kringloop-sirkulasie-sifting van die materiaalkoek uit te voer na ekstrusieverwerking deur die hoëdruk-rolmeul. Op hierdie manier kan die deeltjiegrootte van die produk in die koek streng beheer word om die prosesfluktuasie te voorkom wat veroorsaak word deur die toetrede van die erts met te groot deeltjiegrootte in die balmaalproses. En dit direk in die seleksieproses insluit. So 'n metode kan nie net 'n aansienlike vermindering in die hoeveelheid ertsvoeding in die balmaalproses bewerkstellig nie, maar ook effektief oormatige maal van fynkorrelige ertse vermy, waardeur die doeltreffendheid en kwaliteit van die veredeling omvattend verbeter word.
3 Ander vorme van tipiese prosesvloeiproses
Benewens die bogenoemde twee mees gebruikte prosesse, is daar verskeie meer algemene tipiese prosesse in die vergruisings- en produksieproses van veredelingsertse deur rolmeulens. Een is oopbaan-rolmeul-balmaal in die vorm van volle deeltjiegrootte-klas-handwerk.
Oopbaan-rolmeul-balmaalprosesvloeidiagram
Die ander is die balmaalproses in die vorm van rolslyp-randmateriaalsirkulasie. Die volgende is die hoofprosesvloeidiagram:
Vloeidiagram van die balmaalproses in die vorm van sirkulasie van rolslyprandmateriaal
Toepassingsvoorbeeld van HUATE HPGM hoëdrukrolmeule
HUATE MAGNEET
HPGM1480 hoëdrukrolmeul word in 'n groot konsentrator in Noord-China gebruik
Plasingstyd: 11 Julie 2022