Terwyl die maatskappy vinnig ontwikkel en sterker en groter word, dring die stigter Wang Zhaolian daarop aan om kwaliteit te beklemtoon, die handelsmerk te versterk, doeltreffendheid te verhoog en te fokus op die implementering van nuwe bestuursmodelle. Sedert 2011 het hy maer bestuur ondersoek en bekendgestel. Maer bestuur het van nuuts af gegroei. Na 10 jaar het die maatskappy se fabrieksarea en werkswinkelomgewing aardskuddende veranderinge ondergaan, van die werklike tot die gedetailleerde. Die produksiedoeltreffendheid, kostebeheer, produkgehalte, ens. is aansienlik verbeter, en die maatskappy het eenparige lof van superieure leiers en kliënte ontvang. Dit het bestendig en gesond ontwikkel. Die maer produksiemetode het ontstaan by Toyota. Die kern daarvan is om vermorsing heeltemal uit te skakel, die hulpbronne wat deur die onderneming gebruik word, te minimaliseer en die bedryfskoste van die onderneming te verminder as die hoofdoel van die produksiemetode. Dit is ook 'n konsep en 'n kultuur.
Die maatskappy het nog altyd 6S op die perseel geïmplementeer as die basis van lean-bestuur. Lean-bestuur het 'n belangrike rol gespeel in die vorming van die korporatiewe beeld, die vermindering van koste, die betyds lewer van produkte, veilige produksie, hoë standaardisering, die skep van 'n verfrissende werkplek en die verbetering van die werk op die perseel.
Deur die diepgaande bevordering van 6S, laat werknemers 6S beoefen gebaseer op die korrekte begrip van die ware betekenis van die "6 S'e", sodat werknemers die gewoonte kan ontwikkel om bewustelik probleme te ontdek en die vermoë kan hê om voortdurend te verbeter, en geleidelik die bestuur op die perseel van die vervaardigingswerkswinkel en logistieke afdeling te verbeter, die standaardisering, standaardisering en visualisering van "6S"-bestuur op die perseel te verwesenlik, vermorsing uit te skakel, doeltreffendheid te verbeter en korporatiewe beeld te vestig.
Deur die diepgaande bevordering van 6S, laat werknemers 6S beoefen gebaseer op die korrekte begrip van die ware betekenis van die "6 S'e", sodat werknemers die gewoonte kan ontwikkel om bewustelik probleme te ontdek en die vermoë kan hê om voortdurend te verbeter, en geleidelik die bestuur op die perseel van die vervaardigingswerkswinkel en logistieke afdeling te verbeter, die standaardisering, standaardisering en visualisering van "6S"-bestuur op die perseel te verwesenlik, vermorsing uit te skakel, doeltreffendheid te verbeter en korporatiewe beeld te vestig.
Een van die kerntake van die implementering van "lean management" is om talente te kweek. Deur die implementering van "lean management" is verskeie bestuursprosesse uitgesorteer, 'n gestandaardiseerde bestuurstelsel is gevestig, en alle werknemers is opgelei om die idee van "lean management" te vestig en "lean management"-instrumente te bemeester en vaardig toe te pas. Daar is agtereenvolgens 5 uitstaande "lean management"-dosente en verskeie departementele interne opleiers opgelei, wat 'n belangrike krag bygevoeg het om alle werknemers aan te dryf om aan "lean management" deel te neem. Deur die teoretiese en praktiese vaardigheidsopleiding vir werkswinkelwerknemers te versterk, is die werkvaardighede verbeter. Daar is agtereenvolgens 1 nasionale tegniese kenner, eenhonderd vakmanne van China se masjineriebedryf en 4 vakmanne van China se swaar masjineriebedryf, 6 provinsiale en munisipale modelwerkers en vakmanne, 9 munisipale hooftegnici, geskoolde vakmanne en tegniese kundiges, en op provinsiale vlak is daar 8 werkers, insluitend modelwerkers, hooftegnici en Yishan-vakmanne.
Een van die kernpunte van maer bestuur is verbetering. Deur die implementering van verbeteringsaktiwiteite vir alle werknemers word alle werknemers opgelei om aan maer bestuur deel te neem, en werknemers word aangemoedig om redelike voorstelle te maak oor die bestaande bedryfsprosedures, produkontwerp, kwaliteitsbestuur, veiligheidsbestuur, verkrygingsbestuur, prosesstelsels, ens., en werknemers op te lei om aan verbeteringsaktiwiteite deel te neem. Deurlopende verbetering en innovasie. Moedig werknemers aan om ywerig oor probleme te dink, stimuleer hul vaardighede en verbeter hul ondernemingsgees, en versterk die maatskappy se besigheidsfisiek. Sedert die implementering van die verbeteringsaktiwiteite het alle werknemers meer as 2 000 verbeteringsvoorstelle ingedien, en die aantal deelnemende werknemers het 100% bereik, wat koste verminder en doeltreffendheid verhoog het. Meer as 30 miljoen yuan, meer as 500 000 yuan vir uitstaande verbeteringsprojekte, sommige uitstaande verbeterings word deur die verbeteringsvoorstander benoem en uitgereik, en die verbeteringsaktiwiteite het 'n beduidende effek.
Die uitskakeling van vermorsing is die onwrikbare strewe na "lean management". Vermorsing is oral in tradisionele ondernemings: oorproduksie, onnodige beweging van onderdele, oorbodige aksies deur operateurs, wag vir werk, ongekwalifiseerde kwaliteit/herbewerking, voorraad, verskeie ander aktiwiteite wat nie waarde kan toevoeg nie, ens. Gebruik "lean management"-instrumente om die uitleg van die produksieterrein te optimaliseer, onnodige bewegings en hantering te verminder, produksie streng in ooreenstemming met die plan uit te voer, beheermetodes soos totale kwaliteitsbestuur te implementeer, en alle aktiwiteite wat nie waarde in die produksieproses kan toevoeg nie, uit te skakel. Wat produknavorsing en -ontwikkeling betref, dring ons aan op verfynde en presiese ontwerp om ten volle aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen en produkgehalte te verseker.
Die implementering van "lean" "bestelbestuur" en "planbestuur" het ten doel om bestelhersiening, rekords, tegniese standaarde, kwotasies, kontrakondertekening, produksie en vorderingsopsporing programmaties te bestuur gedurende die hele besteluitvoeringsproses. Die implementering van duidelike prosedurele en verantwoordelike bestuur van die besteluitvoeringsproses verbeter werksdoeltreffendheid en diensgehalte, maksimeer die bestellingsaflewering en kliëntetevredenheid, en verseker die effektiewe verbinding van verskeie interne skakels en die gladde vordering van die werk.
Deur die implementering van maer bestuur is die maatskappy se voorraad aansienlik verminder, die produksiesiklus is verkort, die gehalte is bestendig verbeter, die gebruiksdoeltreffendheid van verskeie hulpbronne (energie, ruimte, materiale en mannekrag) is aansienlik verbeter, verskeie afvalstowwe is verminder, produksiekoste is verminder en korporatiewe winste het toegeneem. Terselfdertyd is werknemersmoraal, korporatiewe kultuur, leierskap, produksietegnologie, ens. alles verbeter in die implementering, wat die kernmededingendheid van die maatskappy verhoog.
Ons besef ten volle dat "lean management" 'n nimmereindigende proses van uitnemendheid is. Dit is daartoe verbind om elke proses in die produksieproses en werkproses te verbeter, alle vermorsing uit te skakel en koste soveel as moontlik te verminder, en geleidelik te beweeg na nul defekte en nul voorraad. Minimaliseer insette om maksimum uitset te behaal en korporatiewe winste te maksimeer.
Met die geleentheid van die 28ste herdenking van die stigting van Huate Magnetoelectrics, moet ons meer pragmaties en hardwerkend wees, en alles in ons vermoë doen om maer bestuur te bevorder, die gehalte en doeltreffendheid van die maatskappy se ontwikkeling te verbeter, en die ontwikkeling van Huate voorspoedig en nuwe glorie toewens!
Plasingstyd: 20 Augustus 2021