In 'n mineraalverwerkingsaanleg is die maalstadium die belangrike kringloop met groot belegging en energieverbruik. Die maalstadium beheer die korrelverandering in die hele mineraalverwerkingsvloei, wat 'n groot invloed op die herwinningstempo en produksietempo het. Daarom is dit 'n gefokusde vraag om koste te verminder en die produksietempo onder 'n sekere maalfynheidstandaard te verbeter.
Daar is twee tipes slypmetodes, oopkring-slyp en geslotekring-slyp. Wat is die besonderhede van hierdie twee slypmetodes? Watter slypmetode kan die hoë-doeltreffendheidsbenutting realiseer en die produksietempo verbeter? In latere paragrawe sal ons hierdie vrae beantwoord.
Die besonderhede van twee slypmetodes
Oopkringmaal is dat die materiaal tydens die maalproses in die meul gevoer word en na 'n maalproses direk in die volgende meul of die volgende proses ontlaai word.
Die voordele van oopkring-slyp is eenvoudige verwerkingsvloei en laer beleggingskoste. Die nadele is egter 'n laer produksietempo en hoë energieverbruik.
Geslote kringmaal is dat die materiaal tydens die maalproses na die meule gevoer word vir klassifikasie, en die ongekwalifiseerde erts na die meule terugbesorg word vir hermaal, en die gekwalifiseerde erts na die volgende stadium gestuur word.
Die belangrikste voordele van geslote kringbaan-slyp is die hoë-doeltreffendheid van die vergruisingstempo en die hoër produksiekwaliteit. In dieselfde tydperk het geslote kringbaan 'n groter produksietempo. Die nadeel is egter dat die produksievloei van geslote kringbaan meer kompleks is en meer kos as oop kringbaan-slyp.
Nie-ooreenstemmende materiale word herhaaldelik in die geslote kring maalfase gemaal totdat 'n gekwalifiseerde deeltjiegrootte bereik word. Tydens maal kan meer minerale in die maaltoerusting vervoer word, sodat die energie van die balmeul soveel as moontlik benut kan word, die gebruiksdoeltreffendheid van die maaltoerusting verbeter word, sodat die produksiedoeltreffendheid van die maaltoerusting verbeter word.
Die toerusting van twee slypmetodes
In die keuse van maaltoerusting het die balmeul nie die vermoë om die deeltjiegrootte te beheer nie. Daar is gekwalifiseerde fyn korrels en ongekwalifiseerde growwe korrels in die ertsdreinering, wat nie geskik is vir oop maal-maaltoerusting nie. Die teenoorgestelde is die Rob-meul, die teenwoordigheid van staalstawe tussen die dik blokke sal eers gebreek word, die opwaartse beweging van staalstawe soos 'n aantal roosters, fyn materiaal kan deur die gaping tussen die staalstawe beweeg. Daarom het die staafmeul die vermoë om die deeltjiegrootte te beheer en kan dit as 'n oopbaan-maaltoerusting gebruik word.
Alhoewel die balmeul nie die vermoë het om die deeltjiegrootte self te beheer nie, kan dit die deeltjiegrootte met behulp van die klassifikasietoerusting beheer. Die meul sal erts in die klassifikasietoerusting afvoer. Gekwalifiseerde fyn materiaal gaan die volgende stadium deur die maal-klassifikasiesiklus. Daarom kan ongekwalifiseerde growwe materiaal wat in 'n geslote kring gemaal word, verskeie kere deur die meul beweeg en moet tot die gekwalifiseerde deeltjiegrootte gemaal word, wat deur die klassifikasietoerusting afgevoer kan word. Daar is byna geen beperking op die maaltoerusting wat in die geslote maalstadium gekies kan word nie.
Die toepassing van die twee slypmetodes
Volgens verskillende tipes minerale, eienskappe en verskillende vereistes van verwerkingsvloei, verskil die vereistes vir maalfynheid. Die toestand van materiale met verskillende samestellings wat die toepaslike graad van dissosiasie bereik, is ook nie dieselfde nie.
In geslote kring maal is die materiaal wat na die maaltoerusting terugbesorg word, amper gekwalifiseerd. Slegs 'n bietjie hermaal kan 'n gekwalifiseerde produk word, en die toename van materiale in die meul, die materiaal vinniger deur die meul, die maaltyd verkort. Daarom het geslote kring maal die eienskappe van hoë produktiwiteit, ligte mate van oorvermorsing, fyn en eenvormige verspreiding van deeltjiegrootte. Oor die algemeen gebruik flotasie-aanlegte en magnetiese skeidingsaanlegte meestal geslote kring maalprosesse.
Die oopkring-maalproses is geskik vir die eerste maalproses. Die materiaal wat uit een deel van die staafmeul vrygestel word, gaan in ander maaltoerusting in en word dan fyn gemaal. Op hierdie manier het die eerste deel van die staafmeul 'n kleiner vergruisingsverhouding en hoër produksiekapasiteit, en die proses is relatief eenvoudig.
Opsommend kan gesien word dat die keuse van maalmodus relatief kompleks is, wat in baie aspekte in ag geneem moet word, soos materiaaleienskappe, beleggingskoste en tegnologiese prosesse. Daar word voorgestel dat die myneienaars die verwerkingstoerustingvervaardigers met mynontwerpkwalifikasies raadpleeg om ekonomiese verliese te vermy.
Plasingstyd: 6 April 2020