In mineraalverwerkingsaanleg is die maalstadium die beduidende stroombaan met groot investering en energieverbruik.Die maalstadium beheer die graanverandering in die hele mineraalverwerkingsvloei, wat groot invloed op die herwinningstempo en produksietempo het.Daarom is dit 'n gefokusde vraag om koste te verminder en produksietempo onder 'n sekere maalfynheidstandaard te verbeter.
Daar is twee tipes slyp maniere, oopkring slyp en geslotekring slyp.Wat is die besonderhede van hierdie twee slyp maniere?Watter maal manier kan die hoë-doeltreffendheid benutting besef en produksietempo verbeter?In latere paragrawe sal ons hierdie vrae beantwoord.
Die besonderhede van twee slyp maniere
Opening-circuit maal is dat, in die maalbewerking, die materiaal in die meul ingevoer word en na 'n maalwerk, direk in die volgende meule of die volgende proses afgevoer word.
Die voordele van oopkringslyp is eenvoudige verwerkingsvloei en laer beleggingskoste.Terwyl die nadele laer produksietempo en groot energieverbruik is.
Geslote-kringmaal is dat, in die maalbewerking, die materiaal in die meul ingevoer word vir klassifikasie na 'n maal, en die ongekwalifiseerde erts word teruggestuur na die meul vir hermaal, en die gekwalifiseerde erts word na die volgende stadium gestuur.
Die belangrikste voordele van geslote kring-maal is 'n hoë-doeltreffendheid breek tempo, en die produksie kwaliteit is hoër.In dieselfde tydperk het geslote kring 'n groter produksietempo.Die nadeel is egter dat die produksievloei van geslotekringe meer kompleks is en meer kos as oopkringslyp.
Nie-konformerende materiale word herhaaldelik in die geslotekring-maalfase gemaal totdat 'n gekwalifiseerde deeltjiegrootte bereik word.By die maal kan meer minerale in die maaltoerusting vervoer word, sodat die energie van die balmeul soveel as moontlik gebruik kan word, die gebruiksdoeltreffendheid van die maaltoerusting verbeter, sodat die produksiedoeltreffendheid van die maaltoerusting verbeter word.
Die toerusting van twee slyp maniere
In die keuse van slyptoerusting het die balmeul nie die vermoë om die deeltjiegrootte te beheer nie.Daar is gekwalifiseerde fyn korrels en ongekwalifiseerde growwe korrels in die ertsdreinering, wat nie geskik is vir oopmaal maaltoerusting nie.Rob meul is die teenoorgestelde, die bestaan van staal stawe tussen die dik blok sal eers gebreek word, die opwaartse beweging van staal stawe soos 'n aantal rooster, fyn materiaal kan deur die gaping tussen die staal stawe.Daarom het die staafmeul die vermoë om die deeltjiegrootte te beheer en kan dit as 'n oopkring-maaltoerusting gebruik word.
Alhoewel die balmeul nie die vermoë het om self die deeltjiegrootte te beheer nie, kan dit die deeltjiegrootte met behulp van die klassifikasietoerusting beheer.Die meule sal erts in die klassifikasietoerusting stort.Gekwalifiseerde fyn materiaal betree die volgende stadium deur die slyp-klassifiseersiklus.Daarom, geslote-kring maal ongekwalifiseerde growwe materiaal kan gaan deur die meul 'n paar keer, moet gemaal word om die gekwalifiseerde deeltjie grootte kan ontslaan word deur die klassifikasie toerusting.Daar is byna geen beperking op die slyptoerusting wat in die geslote slypstadium gekies kan word nie.
Die toepassing van die twee maal maniere
Volgens verskillende soorte minerale, kenmerke en verskillende vereistes van verwerkingsvloei, is die vereistes vir maalfynheid anders.Die toestand van die materiale met verskillende samestellings wat die gepaste mate van dissosiasie bereik, is ook nie dieselfde nie.
In geslotekringslyp is die materiaal wat na slyptoerusting teruggestuur word, amper gekwalifiseer.Slegs 'n bietjie hermaal kan 'n gekwalifiseerde produk word, en die toename van materiaal in die meul, die materiaal deur die meul vinniger, maaltyd verkort.Daarom het geslotekringmaal die kenmerke van hoë produktiwiteit, ligte mate van oorverplettering, fyn en eenvormige verspreiding van deeltjiegrootte.Oor die algemeen gebruik flotasieaanleg en magnetiese skeidingsaanleg meestal geslotekring slypproses.
Die oopkring slyp is geskik vir die eerste slyp.Die materiaal wat uit een gedeelte van die staafmeul ontslaan word, gaan ander maaltoerusting binne en word dan (fyn) gemaal.Op hierdie manier het die eerste gedeelte van die staafmeul 'n kleiner vergruisverhouding en hoër produksievermoë, en die proses is relatief eenvoudig.
Om op te som, kan gesien word dat die keuse van slypmodus relatief kompleks is, wat in baie aspekte soos materiaaleienskappe, beleggingskoste en tegnologiese prosesse in ag geneem moet word.Daar word voorgestel dat die myneienaars die verwerkingstoerustingvervaardigers met mynontwerpkwalifikasies raadpleeg om ekonomiese verliese te vermy.
Postyd: Apr-06-2020