Aangesien die land belang heg aan omgewingsbeskerming, as 'n soort vaste afval, het die gebruik van staalslak 'n belangrike onderwerp geword. Hierdie artikel stel 'n omvattende tegniese oplossing vir die herwinning van staalslak bekend. Droë verwerkingstegnologie moet die doeltreffende herwinning van metale aan die een kant en omvattende benutting van afvalreste aan die ander kant verseker. Die volgende staalslakverwerkingstappe word uiteengesit: Selektiewe vergruising; magnetiese skeiding en die rol van 'n nuwe toerusting enkel-aangedrewe hoëdruk-rolmeul in die omvattende benutting van staalslak; die gebruik van nuwe toerusting kan die koste van staalslakvergruizing aansienlik verminder, waardeur meer voordele vir die benutting van staalslak geskep word. Die bevordering van omvattende benutting van staalslak het die moontlikheid geskep. Die bevordering van hierdie omvattende konsep in die bedryf vereis die gesamentlike pogings van staalvervaardigingsmaatskappye, mineraalverwerkingskundiges en geleerdes, die algehele implementering van die toepassing, en die bemarkings- en promosieafdelings.
Konstruksiegebruike van staalslak
1) Staalslak word gebruik om sement- en betonbyvoegsels te produseer. Die staalslak bevat aktiewe minerale soos trikalsiumsilikaat (C3S), dikalsiumsilikaat (C2S) en ysteraluminaat met hidrouliese sementeringseienskappe, wat ooreenstem met die eienskappe van sement. Daarom kan dit as 'n grondstof en sementbyvoegsel gebruik word vir die produksie van nie-klinkersement, minder klinkersement. Staalslaksement het uitstekende eienskappe soos slytasieweerstand, hoë buigsterkte, korrosiebestandheid en rypbestandheid.
2) Staalslak vervang gebreekte klip en fyn aggregaat. Gebreekte staalslak het die voordele van hoë sterkte, growwe oppervlak, goeie slytasieweerstand en duursaamheid, groot volume, goeie stabiliteit en stewige kombinasie met asfalt. In vergelyking met gewone gebreekte klip, is dit ook bestand teen die eienskappe van lae temperatuur krake, dus kan dit wyd gebruik word in padingenieurswese-opvulling. Staalslak, as spoorwegballast, het die eienskappe dat dit nie die spoorwegstelsel se telekommunikasiewerk belemmer nie en goeie elektriese geleidingsvermoë het. Omdat staalslak goeie waterdeurlaatbaarheid en dreinering het, kan die sementagtige komponente daarin dit in groot stukke laat verhard. Staalslak is ook geskik vir padkonstruksie in moerasse en strande.
Tans is die mees algemene metode vir die benutting van staalslak in die binneland om staalslak tot -5 mm te vergruis om riviersand as boumateriaal te vervang, of om die vergruisde staalslak tot fyn poeier te maal vir gebruik as 'n sementadditief. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. het ook diepgaande navorsing gedoen oor die omvattende benutting van staalslak, 'n enkel-aangedrewe hoëdruk-rolmeul innoverend toegepas op die fyn vergruising van staalslak, die staalslakverwerkingstegnologie verbeter en goeie ekonomiese voordele behaal. Dit is suksesvol toegepas in Pangang Mining en 'n sekere staalslakonderneming in Lianyungang.
Die tradisionele produksieproses van staalslak is soos volg:
1) Die groot stukke word met 'n kaakbreker tot -50 vergruis, en die magnetiese yster word met 'n magnetiese katrol geskei.
2) Stel die skeidingsgrootte van die metaal op +45 mm. Die oorblywende 0-45 mm word gewoonlik as padkonstruksie- en vulmateriaal gebruik. Om die toepassingswaarde daarvan te verhoog, kan staalslak in 0-4, 4-8 en ander verskillende grade verdeel word. Die tegnologie vereis minder kapitaal en lae bedryfskoste. Meer as 50% van die metaalinhoud in die slak is egter in die -10 mm-krag gekonsentreer, dus sal hierdie tegnologie die meeste van die metaalverlies veroorsaak, maar die swaarmetaalinhoud sal toeneem.
Daarom word nat fyn maal wyd gebruik, veral vir die slak wat geproduseer word in die vervaardiging van hoë-legeringstaal wat hoëgraadse Cr, Ni, Mo, ens. bevat. Tipiese prosesse sluit in vergruising en tweestap fyn maal (staafmeul/balmeul). Aangesien die metaal met rekbaarheid nie maklik is om te maal nie, kan die skeiding van metaal- en staalslak deur sifting of klassifikasie bereik word. Die fynheid van die minerale deel van die slak is gewoonlik bo 95% en onder 0.2 mm. Die metaalherwinningstempo van hierdie proses oorskry 95%, en die opbrengs van metaalkonsentraat wat geproduseer word, is 90 tot 92%. Vanuit die perspektief van die skeiding van metaal en slak, kan hierdie proses as die beste proses beskou word.
Die grootste nadeel van hierdie proses is dat die geskeide staalslak 'n fynkorrelige slyk is. Omdat die proses 'n nat proses is, is dit moeilik om in boukonstruksie toe te pas. Daarom word die meeste van die staalslakmateriaal wat na die metaalseleksie oorbly, weggegooi, en dit is dikwels as gevolg van die hoë koste van nat droging en wetlike beperkings regoor die wêreld. Enige toepassing met 'n hoër waarde vereis ander metodes om nat slyk te behandel (droging, verdikking, ens.).
'n Keuse moet gewoonlik gemaak word tussen die metaalherwinningstempo of die beskikbaarheid van die oorblywende slak. Gewoonlik hang hierdie keuse af van die waarde van die herwonne metaal.
Die algemene prosesse in hierdie stadium is soos volg:
Die groot stukke word met 'n kaakbreker tot -50 vergruis, en die magnetiese yster word met 'n magnetiese katrol geskei.
-50 staalslak word vergruis deur 'n hamerbreker of keëlbreker, impakbreker, gesif deur 'n meerlaagsif, -20-10 grit produk kan as gruis gebruik word, -10–1 grit produk kan as fyn sand gebruik word.
Tabel I
Analise van die deeltjiegrootte van 50 mm voer in die hamerbreker
-10-korrel staalslak word in 'n droë balmeul gemaal tot -200 maas fyn poeier, en dan word 'n elektromagnetiese droëpoeier magnetiese skeier gebruik om yster as 'n sementadditief te verwyder.
Plasingstyd: 12 Apr-2021