Aangesien die land belang heg aan omgewingsbeskerming, as 'n soort vaste afval, het hoe om staalslak te gebruik 'n belangrike onderwerp geword.Hierdie artikel stel 'n omvattende tegniese oplossing vir staalslakherwinning bekend. Droë verwerkingstegnologie moet die doeltreffende herwinning van metale aan die een kant en omvattende benutting van afvalreste aan die ander kant verseker.Die volgende staalslakverwerkingstappe word uiteengesit:Selektiewe vergruising;magnetiese skeiding en die rol van 'n nuwe toerusting enkel-aandrywing hoë-druk roller meule in die omvattende benutting van staal slak;die gebruik van nuwe toerusting kan die koste van die vergruising van staalslak aansienlik verminder en sodoende meer voordele vir die benutting van staalslak skep.Die bevordering van omvattende benutting van staalslak het die moontlikheid geskep.Die bevordering van hierdie omvattende konsep in die bedryf vereis die gesamentlike pogings van staalvervaardigingsmaatskappye, mineraalverwerkingskundiges en vakkundiges, die algehele implementering van die aansoek, en die bemarkings- en promosiedepartemente.
Konstruksie gebruike van staal slak
1) Staalslak word gebruik om sement- en betonmengsels te vervaardig.Die staalslak bevat aktiewe minerale soos trikalsiumsilikaat (C3S), dikalsiumsilikaat (C2S) en ysteraluminaat met hidrouliese sementerende eienskappe, wat in lyn is met die eienskappe van sement.Daarom kan dit gebruik word as 'n rou materiaal en sement byvoeging vir die vervaardiging van nie-klinkersement, minder klinkersement.Staalslak sement het uitstekende eienskappe soos slytasieweerstand, hoë buigsterkte, korrosiebestandheid en rypweerstand.
2) Staalslak vervang gebreekte klip en fyn aggregaat.Staal slak gebreekte klip het die voordele van hoë sterkte, growwe oppervlak, goeie slytasieweerstand en duursaamheid, groot volume, goeie stabiliteit en ferm kombinasie met asfalt.In vergelyking met gewone gebreekte klip, is dit ook bestand teen Die eienskappe van lae temperatuur krake, sodat dit wyd gebruik kan word in padingenieurswese-opvulling.Staalslak, as spoorwegballas, het die kenmerke dat dit nie inmeng met die spoorwegstelsel se telekommunikasiewerk en goeie elektriese geleidingsvermoë nie.Omdat staalslak goeie waterdeurlaatbaarheid en dreinering het, kan die sementagtige komponente daarin dit in groot stukke laat verhard.Staalslak is ook geskik vir padbou in moerasse en strande.
Tans is die mees algemene huishoudelike staalslakbenuttingsmetode om staalslak tot -5 mm te vergruis om riviersand as boumateriaal te vervang, of om die gebreekte staalslak tot fyn poeier te balmeul vir gebruik as 'n sementbymiddel.Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. het ook in-diepte navorsing gedoen oor die omvattende benutting van staalslak, innoverend 'n enkel-aandrywing hoëdruk rollermeule toegepas op die fyn breek van staalslak, die staalslak verwerkingstegnologie verbeter, en goeie ekonomiese voordele behaal het.Dit is suksesvol toegepas in Pangang Mynbou en 'n sekere staal slak onderneming in Lianyungang.
Die tradisionele produksieproses van staalslak is soos volg:
1) Die groot stukke word met 'n kakebeenbreker tot -50 vergruis, en die magnetiese yster word met 'n magnetiese katrol geskei.
2) Stel die skeidingsgrootte van die metaal op +45 mm.Die oorblywende 0-45 mm word gewoonlik as padkonstruksie en vulmateriaal gebruik.Om die toedieningswaarde daarvan te verhoog, kan staalslak in 0-4, 4-8 en ander verskillende grade verdeel word.Die tegnologie vereis minder kapitaal en lae bedryfskoste.Meer as 50% van die metaalinhoud in die slak is egter in die -10 mm krag gekonsentreer, so hierdie tegnologie sal die meeste van die metaalverlies veroorsaak, maar die swaarmetaalinhoud sal toeneem.
Daarom is nat fyn maal wyd gebruik, veral vir die slak wat geproduseer word in die vervaardiging van hoë-legeringsstaal wat hoëgraadse Cr, Ni, Mo, ens. ).Aangesien die metaal met rekbaarheid nie maklik is om te slyp nie, kan die skeiding van metaal- en staalslak bereik word deur sif of klassifikasie.Die fynheid van die minerale deel van die slak is gewoonlik bo 95% en onder 0,2 mm.Die metaalherwinningskoers van hierdie proses oorskry 95%, en die opbrengs van metaalkonsentraat geproduseer is 90 tot 92%.Vanuit die perspektief van die skeiding van metaal en slak, kan gesê word dat hierdie proses die beste proses is.
Die grootste nadeel van hierdie proses is dat die geskeide staalslak 'n fynkorrelige flodder is.Omdat die proses 'n nat proses is, is dit moeilik om in geboukonstruksie toe te pas.Daarom word die meeste van die staalslakmateriaal wat oorbly na die metaalkeuse weggegooi, en dit is dikwels as gevolg van die hoë koste van nat droog en wetlike beperkings regoor die wêreld.Enige hoër waarde toediening vereis ander metodes om nat slyk te behandel (droog, verdikking, ens.).
'n Keuse moet gewoonlik gemaak word tussen die metaalherwinningstempo of die beskikbaarheid van die oorblywende slak.Gewoonlik hang hierdie keuse af van die waarde van die herwonne metaal.
Die algemene prosesse op hierdie stadium is soos volg:
Die groot stukke word met 'n kakebeenbreker tot -50 vergruis, en die magnetiese yster word met 'n magnetiese katrol geskei.
-50 staalslak word met hamerbreker of kegelbreker vergruis, impakbreker, gesif deur meerlaagsif, -20-10 korrelproduk kan as gruis gebruik word, -10-1 korrelproduk kan as fyn sand gebruik word.
Tabel I
Ontleding van die deeltjiegrootte van 50 mm voer in die hamerbreker
-10 korrel staal slak word in 'n droë kogelmeul gemaal tot -200 maas fyn poeier, en dan word 'n elektromagnetiese droë poeier magnetiese skeier gebruik om yster as 'n sement bymiddel te verwyder.
Postyd: 12-Apr-2021