Nat sand maak (poeier) produksie lyn

Kort beskrywing:

Eerstens val kwarts onder die bak, kwarts klip word in die growwe materiaal gebreek na primêre vergruising, en word per bandvervoerband vervoer vir verdere vergruising na die tweede drukmasjien


Produkbesonderhede

Produk Tags

Tegniese parameters:

Eerstens val kwarts onder die bak, kwarts klip word in die growwe materiaal gebreek na primêre vergruising, en word per bandvervoerband vervoer vir verdere vergruising na die tweede drukmasjien, dan sal die kleiner klip in die vibrerende skerm geneem word om twee uit te sif tipe grootte kwarts klippe, oorskry grootte klip sal weer na die breekmasjien terugbesorg word. Gesif materiaal in die staaffreesmasjien, Materiaal van die staafmaalmasjien om deur die silinderskerm te klassifiseer. in die sif om terug te keer na die staafmaalmasjien, gesif materiaal om die boemelaar yster uit te skakel deur 'n hoë intensiteit magnetiese skeier, en dan in die Vertikale Ring High Gradient Magnetic Separator om die oorblywende meganiese yster en gepaardgaande yster te verwyder, gewoonlik na twee prosedures van skeiding , kwartssand yster inhoud kan af tot onder 0,07%, Ten slotte, die gekwalifiseerde pulp deur die hidrouliese desliming gleuf te neem af die modder, en dan gedehidreer om die gekwalifiseerde kwarts sand produkte te word.

In die produksielyn is Staafmeul en die Magnetiese Separator met hoë gradiënt een van die kerntoerusting, hierdie produksielyn is 'n hoë mate van outomatisering, lae bedryfskoste, hoë vergruisdoeltreffendheid, energiebesparing, groot uitset, minder besoedeling, maklike instandhouding, die finale kwartssand het die eenvormige grootte, goeie korrelvorm en redelike grootteverspreiding, wat kan voldoen aan die nasionale standaarde van konstruksie-masjiengemaakte sand.

Verwerkingskaart:

 foto 1

Rou erts →vergruising (grof druk, medium druk en fyn vergruising) → vooraf sifting en inspeksie → ertswas → staafmaal → klassifikasie → dehidrasie → swak magnetiese skeiding → sterk magnetiese skeiding → klassifikasie → dehidrasie → eindproduk


  • Vorige:
  • Volgende: